複合材料具有重量輕、強度高、加工成型方便、彈性優良、耐化學腐蝕和(hé / huò)耐侯性好等特點，已逐步取代木材及金屬合金，廣泛應用于(yú)航空航天、汽車、電子(zǐ)電氣、建築、風電、生物醫學、體育運動器件等領域，在(zài)近幾年更是(shì)得到(dào)了(le／liǎo)飛速發展。

　　如今，複合材料采用真空輔助成型的(de)技術越來(lái)越普遍，其技術是(shì)在(zài)真空壓力下，利用樹脂的(de)流動、滲透實現對纖維及其織物浸漬，并在(zài)真空壓力下固化成型的(de)方法。

　　技術要(yào / yāo)求：

　　1、要(yào / yāo)保證良好的(de)密封，防止空氣進入體系而(ér)産生氣泡

　　2、足夠的(de)真空度，真空度不(bù)低于(yú)-97KPa

　　複合材料真空輔助成型過程中，真空漏氣的(de)問題是(shì)生産材料企業常見問題，也(yě)是(shì)經常困擾質量控制的(de)因素。複合材料的(de)真空密封性非常重要(yào / yāo)，其過程中的(de)一(yī / yì ／yí)些微小洩漏其實是(shì)較難發現的(de)，如果長期沒有發現，洩漏情況就(jiù)會加重，影響生産。

　　複合材料真空成型過程中容易出(chū)現的(de)主要(yào / yāo)問題：

　　1、出(chū)現幹斑、幹區；（局部滲透率變化、流道(dào)效應等）

　　2、夾雜氣泡、針眼；（漏氣、樹脂脫泡不(bù)幹淨，小分子(zǐ)揮發等）

　　3、厚度或纖維體積含量不(bù)均勻；（壓力梯度等）

　　4、纖維體積含量低。（固化壓力低，不(bù)超過一(yī / yì ／yí)個(gè)大(dà)氣壓力等）

　　其中，真空漏氣問題的(de)可能原因之(zhī)一(yī / yì ／yí)是(shì)封口不(bù)嚴密，導緻空氣從封口處向真空袋内漏氣；其次，真空袋包裝材料自身對氣體阻隔性較低，導緻氣體從材料分子(zǐ)間隙滲透進入真空袋。以(yǐ)上(shàng)兩個(gè)問題都将危及産品的(de)剛度和(hé / huò)強度，嚴重的(de)可能影響産品保質期、甚至導緻産品報廢。

　　生産過程中如果采用傳統檢測手段對小型複雜結構及大(dà)型結構件進行真空洩漏檢測，面臨着各個(gè)部分要(yào / yāo)分别檢漏，不(bù)僅效率低，而(ér)且容易漏檢。

　　南京格仕梅測控技術有限公司推出(chū)一(yī / yì ／yí)款智能高新科技檢測儀器——【真空漏點可視定位儀】，支持可聽聲和(hé / huò)超聲波頻段成像，儀器利用麥克風陣列技術采集音頻數據，并配合高清攝像頭采集實時(shí)畫面，将陣列音頻數據利用波束形成聲源定位技術分析後得到(dào)聲源分布數據，再将聲源分布數據同視頻畫面進行融合生成聲像雲圖，在(zài)顯示屏上(shàng)呈現出(chū)聲源動态。在(zài)各領域中都能夠幫助您在(zài)嘈雜的(de)工業現場快速檢測出(chū)帶壓氣體洩漏和(hé / huò)真空洩漏。

　　檢測案例一(yī / yì ／yí)：某風電葉片制造企業

　　風電葉片材料在(zài)生産過程中需要(yào / yāo)對模具和(hé / huò)覆膜的(de)間隙部分抽真空，如果有洩漏點會導緻環氧樹脂填充不(bù)到(dào)位，影響風能葉片的(de)整體強度，造成産品報廢，而(ér)傳統的(de)超聲波檢漏儀費時(shí)費力，還有漏檢的(de)概率。現場使用【真空漏點可視定位儀】快速、精準地(dì / de)對洩漏點做了(le／liǎo)排查，幫助生産和(hé / huò)品管人(rén)員及時(shí)發現和(hé / huò)定位洩漏點，确保了(le／liǎo)産品質量。

　　1、後緣尖部吸盤接頭處空氣洩漏

　　2、對預制模具抽氣孔進行抽氣效率測試，在(zài)1号抽氣孔處出(chū)現穩定聲源定位，聲壓級大(dà)小爲(wéi / wèi)81.0dB，判定此處抽氣孔抽氣正常。在(zài)2号抽氣孔處未能出(chū)現穩定聲源定，判定此處抽氣孔抽氣異常。

　　3、腹闆後緣封邊處空氣洩漏

　　4、根部預制中間預留樹脂灌注口空氣洩漏

　　5、根部預制邊緣處空氣洩漏

　　6、主梁邊緣處空氣洩漏

　　7、模具邊緣處空氣洩漏

　　檢測案例二：某知名模具生産企業

　　真空輔助灌注成像工藝生産過程，抽真空保壓工序中使用【真空漏點可視定位儀】檢測真空袋破損從發現到(dào)精準治理僅使用5分鍾，以(yǐ)下四張圖片依次是(shì)發現、确認、治理、複檢治理效果的(de)展示。

　　檢測案例三：某知名複合材料企業檢測現場

　　産品介紹：

　　操作簡單，功能強大(dà)

　　✦ 設備操作簡單便捷，能夠快速上(shàng)手作業，檢測極其靈敏，它能夠在(zài)50米的(de)距離内找到(dào)所有洩漏，即使是(shì)很小的(de)洩漏，包括那些不(bù)大(dà)于(yú)注射器針頭尺寸的(de)洩漏，僅需要(yào / yāo)調整設備上(shàng)的(de)檢測頻率範圍、動态範圍兩個(gè)參數可濾除所有不(bù)需要(yào / yāo)的(de)噪聲，因此可以(yǐ)在(zài)所有類型的(de)工業環境中檢測到(dào)洩漏。

　　✦ 支持拍照模式、視頻模式，作業現場數據靈活記錄；

　　✦ 可拓展大(dà)容量TF數據存儲卡，測試結果快速導出(chū)、上(shàng)報。

　　氣體洩漏檢測

　　使用【真空漏點可視定位儀】可對壓縮空氣，蒸汽，壓力氣體和(hé / huò)真空洩漏進行檢測。帶壓氣體發生洩漏或真空洩漏的(de)時(shí)候，氣體流動會形成的(de)湍流，湍流發射出(chū)聲波能量，聲波會覆蓋可聽域和(hé / huò)超聲波頻段。在(zài)一(yī / yì ／yí)般環境中，嘈雜的(de)環境噪聲非常容易掩蓋可聽域的(de)聲波信号。所以(yǐ)通過【真空漏點可視定位儀】檢測環境中可能的(de)超聲波頻段聲源，可以(yǐ)快速定位到(dào)氣體洩漏的(de)位置。

　　多通道(dào)，防水

　　✦128通道(dào)麥克風，IP54級别防水透聲膜覆蓋，保護麥克風免受雨水和(hé / huò)粉塵侵擾；

　　✦CNC加工工藝打造緊湊堅固的(de)機身，能夠适應複雜多變的(de)工作環境；

　　✦ 二維平面麥克風陣列，螺旋陣型設計，尺寸直徑13.5cm，針對超聲波頻段信号優化，提供更加準備的(de)聲源定位能力。

【真空漏點可視定位儀】采用主動掃描，被動接收的(de)形式收集真空洩漏點産生的(de)超聲波能量信息。當設備搜索到(dào)洩漏點後會在(zài)屏幕上(shàng)以(yǐ)雲圖的(de)形式定位洩漏點方位。随着設備逐漸靠近洩漏點，雲圖會逐漸縮小并精确定位到(dào)洩漏點準确位置。設備本機自帶洩漏量的(de)計算功能，輸入檢測距離和(hé / huò)漏點壓力，設備可估算出(chū)真空洩漏等級。現場設備可将洩漏點的(de)信息拍照或者拍攝視頻。照片可以(yǐ)通過USB電纜直接上(shàng)傳到(dào)電腦上(shàng)，可在(zài)電腦分析軟件上(shàng)自動生成檢測報告。

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