2021 年 9 月 27 号，在(zài)化工廠的(de)電儀分廠員工引導下，用氣體漏點可視定位儀對生産裝置區工藝管線和(hé / huò)儀表管線以(yǐ)及蒸汽管線進行巡檢，對于(yú)已知的(de)氣體洩漏，氣體漏點可視定位儀在(zài)七八米的(de)位置就(jiù)能捕捉到(dào)洩漏點位置，并且檢測出(chū)未知的(de)洩漏點，幫助化工廠躲避了(le／liǎo)存在(zài)的(de)安全隐患。

　　檢測結果：本次不(bù)到(dào)一(yī / yì ／yí)個(gè)小時(shí)的(de)巡檢測試共計測出(chū) 4 處氣體洩漏點，2 處蒸汽洩漏點爲(wéi / wèi)常規洩漏不(bù)影響生産，但額外增加能耗，2 處工藝氣體洩漏，影響生産安全，還有幾處壓縮空氣洩漏點，同樣增加能耗；粗略估算每個(gè)洩漏點 2L/min 的(de)洩漏量，一(yī / yì ／yí)年能爲(wéi / wèi)企業節約 4000 方的(de)氣體。對于(yú)現行環保和(hé / huò)能源控制大(dà)政策，企業很有必要(yào / yāo)加強跑冒滴漏的(de)治理，提高能源利用率和(hé / huò)安全生産水平。

　　缺陷一(yī / yì ／yí)：生産裝置區工藝管線法蘭洩漏，對該管線周圍進行超聲波成像檢測，在(zài)法蘭位置出(chū)現了(le／liǎo)穩定的(de)聲源定位，聲壓級大(dà)小爲(wéi / wèi) 61.6dB，事先知道(dào)該區域有洩漏（對氣體漏點可視定位儀進行測試效果真實驗證）

　　缺陷二：蒸汽管線閥門洩漏，對閥門位置周邊進行超聲波成像檢測，在(zài)閥體與執行機構之(zhī)間位置出(chū)現了(le／liǎo)穩定的(de)聲源定位，聲壓級大(dà)小爲(wéi / wèi)23.7dB，運行狀态判定爲(wéi / wèi)洩漏，儀表管線連接不(bù)緊密。

　　缺陷三：工藝管線法蘭處洩漏，對該位置進行不(bù)同角度的(de)超聲波成像檢測，在(zài)閥座與執行機構連接法蘭 位置處檢測到(dào)穩定的(de)聲學雲圖，聲壓等級爲(wéi / wèi) 40.4db，該處爲(wéi / wèi)疑似洩漏點，建議擇機驗證并解決。

　　缺陷四：儲罐封頭處洩漏，對該位置進行不(bù)同角度的(de)超聲波成像檢測，在(zài)儲罐本體與封頭連接位置處檢測到(dào)穩定的(de)聲學雲圖，聲壓等級爲(wéi / wèi)39.4db，并且有蒸汽飄出(chū)，确定爲(wéi / wèi)蒸汽洩漏，建議擇機解決。